TS2000

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Pos. Benennung
1 Sperrflüssigkeit EIN (G1/2")
2 Sperrflüssigkeit AUS (G1/2")
3 Kühlwasser EIN (G1/2")
4 Kühlwasser AUS (G1/2"
5 Füllanschluss mit Verschlussstopfen (G1/2")
6 Druckgasanschluss (G1/2")
7 Anschluss für Niveauschalter oder Niveauanzeiger (G2")
8 Anschluss für Nachspeiseeinheit (G1/8")
9 Universalanschluss (G1/2" für Sicherheitsventil, Fackel o.ä.)
10 Befestigungsbügel für Nachspeiseeinheit
11 Schauglas

TS2000

Merkmale

Mit dem EagleBurgmann TS2000 Thermosiphonsystem können Doppel- sowie Tandemgleitringdichtungen in einem breiten Einsatzspektrum versorgt werden. Die Baureihe ist in 2 verschiedenen Druckstufen mit Klöpperböden, Schauglas zur Füllstandsüberwachung sowie mit oder ohne Kühlschlange lieferbar. Der TS-Behälter hat serienmäßig alle Systemanschlüsse und -halterungen. Durch den modularen Systemaufbau können die TS2000 Behälter mit zahlreichen Systemkomponenten, wie Niveauschalter, Umwälzpumpe, Nachspeisehandpumpe, Thermometer, Befestigungsständer etc., kombiniert werden.

Zirkulation in Anlehnung an API 682 / ISO 21049: Plan 52, Plan 53A

Vorteile

  • Modularer Systemaufbau: Kombination mit zahlreichen Systemkomponenten möglich
  • Behälter aus 1.4571 Edelstahl / Borosilikat-Schaugläser: Universeller Einsatz möglich
  • Verfügbar mit und ohne Kühlschlange
  • Anschlussmuffen mit gekammerter Flachdichtung: Keine Verunreinigung des Kreislaufes durch Gewindedichtmittel

Standards und Freigaben

  • PED 2014/68/EU (Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU Druckgeräterichtlinie)
  • ASME VIII, Div. 1 (Konstruktion, Berechnung und Fertigung)
  • SELO, TR CU auf Anfrage

Funktionsbeschreibung

Das TS-System erfüllt für den Betrieb von Doppeldichtungen alle Grundaufgaben eines Sperrsystems:
  • Druckaufbau im Sperraum
  • Leckageausgleich
  • Zirkulation der Sperrflüssigkeit durch Thermosiphoneffekt oder Zwangsumlauf
  • Kühlung der Dichtung
  • Gezielte Aufnahme von Produktleckage und Verhinderung von Trockenlauf (Tandemanordnung)
Bei Druckbeaufschlagung erfolgt diese über Druckluft bzw. Stickstoff.

Zirkulation nach API 682 / ISO 21049: Plan 52, Plan 53A


Produktvarianten

Bezeichnung TS2000-00 TS2001-00 TS2063/A002 TS2063/A001 TS2000/C104 TS2000/C105 TS2000/C107 TS2000/C200
Auslegungsvorschrift PED 2014/68/EU PED 2014/68/EU PED 2014/68/EU PED 2014/68/EU ASME VIII, Div.1
ohne U-Stamp		 ASME VIII, Div.1
ohne U-Stamp		 ASME VIII, Div.1
mit U-Stamp		 PED / EN13445
Integrierte Kühlschlange ■ ■ ■ ■ ■ ■
Inhalt Behältermantel (Liter) 9 9 9 9 12 12 12 9
Inhalt Rohr (Liter) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 5,5
Zul. Druck1) 30 bar
(435 PSI)		 30 bar
(435 PSI)		 63 bar
(914 PSI)		 63 bar
(914 PSI)		 20 bar
(290 PSI)		 45 bar
(653 PSI)		 45 bar
(653 PSI)		 30 bar
(435 PSI)
Zul. Temperatur1) -60 ... +200 °C
(-76 ... +392 °F)		 -60 ... +200 °C
(-76 ... +392 °F)		 -60 ... +200 °C
(-76 ... +392 °F)		 -60 ... +200 °C
(-76 ... +392 °F)		 -29 ... +150 °C
(-20 ... +302 °F)		 -29 ... +200 °C
(-20 ... +392 °F)		 -29 ... +200 °C
(-20 ... +392 °F)		 -60 ... +200 °C
(-76 ... +392 °F)
Arbeitsvolumen
MAX-MIN (Liter)		 1,8 1,8 1,8 1,8 2,1 1,9 1,9 1,8
Kühlleistung -
ohne Kühlwasser (kW)2)		 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Kühlleistung -
Naturumlauf (kW)2)		 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Kühlleistung –
Zwangsumlauf (kW)2)		 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Metallische Teile 1.4571 1.4571 1.4571 1.4571 gemäß ASME
Section II Material		 gemäß ASME
Section II Material		 gemäß ASME
Section II Material		 1.4571
Schlauglas Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat Reflex Borosilikat
Dichtung PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE
Leergewicht 15,5 kg
(34 lb)		 12,5 kg
(28 lb)		 28,5 kg
(63 lb)		 26 kg
(57 lb)		 19,2 kg
(42 lb)		 30 kg
(66 lb)		 28,5 kg
(63 lb)		 15,5 kg
(34 lb)

Weitere Ausführungen auf Anfrage.

1) Auslegungsdaten, zulässige Arbeitswerte sind von den Einsatzbedingungen abhängig.
2) Die Kühlleistungen hängen von den vorhandenen Medien, deren Temperaturen und Durchflussmengen ab. Für eine fachgerechte Auslegung zur Auswahl des geeigneten Wärmetauschers kontaktieren Sie bitte EagleBurgmann.


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Die Dichtungstechnologie von EagleBurgmann wird weltweit unter anderem in der Öl- und Gasindustrie, in Raffinerien, petrochemischen, chemischen und pharmazeutischen Betrieben, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Energie- und Wasserwirtschaft, im Bergbau, bei der Papierherstellung und in der Raumfahrt verwendet. Fast 5.800 Mitarbeiter bringen ihre Ideen und Lösungen und ihr Engagement ein, damit sich unsere Kunden auf unsere Dichtungstechnologie verlassen können.

Was uns einzigartig macht, sind unsere hervorragende Qualität, unsere große Innovationskraft und ein umfassendes Produktangebot für nahezu alle industriellen Prozesse und Anwendungsgebiete. Unser Produktportfolio umfasst alles von mechanischen Dichtungen und Dichtungsversorgungssystemen über Magnetkupplungen, Kohleschwimmringdichtungen, Kompensatoren, Flachdichtungen und Packungen bis hin zu unserem umfangreichen Service. Da wir ein Teil der deutschen Freudenberg- und der japanischen EKK-Gruppe sind, verfügen wir über alle notwendigen Ressourcen für eine verlässliche Partnerschaft mit starkem Fundament.

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